1. Žiarové zinkovanie má vo všeobecnosti hrubšiu vrstvu zinku, asi 10 um alebo viac, a má silné antikorózne schopnosti. Je to bežne používaný proces galvanizácie.
Galvanicky pokovovaný zinok je veľmi tenký, približne 3-5um. Povrch žiarového pokovovania je drsný a lesklý, v ťažkých prípadoch so zinkovým striekaním, zatiaľ čo povrch galvanického pokovovania je hladký a sivý (zafarbený).
Pozinkované oceľové plechy vyrobené metódou galvanického pokovovania majú dobré spracovateľské vlastnosti. Povlak je však tenký a odolnosť proti korózii nie je taká dobrá ako užiarovo pozinkované plechy.
Galvanické zinkovanie za studena je elektrogalvanické zinkovanie. Množstvo galvanizácie je veľmi malé. Pozinkovaná je iba vonkajšia stena rúry (pokovovanie za tepla---zvnútra aj zvonka). Je to len 10-50g/m2. Jeho odolnosť proti korózii je oveľa iná ako užiarovo pozinkované rúry.
2. Chemický priemysel vo všeobecnosti používa elektrogalvanizáciu, ktorá je vhodná pre malé diely; žiarové zinkovanie sa vo všeobecnosti používa pre elektrické zariadenia a komponenty a je vhodné pre veľké komponenty a zariadenia.
Elektro-galvanizácia, bežne známa ako galvanizácia za studena, využíva elektrochemickú metódu. Ako anóda sa používa zinkový ingot. Atómy zinku strácajú svoje elektróny a stávajú sa iónmi a rozpúšťajú sa v elektrolyte. Oceľový pás slúži ako katóda. Zinkové ióny získavajú elektróny na oceľovom páse a redukujú sa na atómy zinku, ktoré sa ukladajú na povrch oceľového pásu, aby vytvorili povlak.
Žiarové zinkovanie spočíva v prvom morení oceľovej rúry. Aby sa odstránil oxid železa na povrchu oceľovej rúry, po morení sa táto vyčistí vo vodnom roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo zmiešaného vodného roztoku chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa pošle do horúceho ponorná nádrž na pokovovanie.
3. Medzi žiarovo pozinkovanými plechmi a elektrogalvanizovanými plechmi je veľký rozdiel v množstve pozinkovania. Množstvo galvanizácie žiarového zinkovania nemôže byť príliš malé. Vo všeobecnosti je minimum 50~60g/m2 na oboch stranách a maximum je 600g/m2. Pozinkovaná vrstva elektrogalvanizovaných plechov môže byť veľmi tenká, minimálne 15g/m2. Ak sa však požaduje, aby bol povlak hrubší, rýchlosť výrobnej linky bude veľmi pomalá, čo nie je vhodné pre procesné charakteristiky moderných jednotiek. Vo všeobecnosti je maximum okolo 100 g/m2. Z tohto dôvodu je výroba galvanicky pozinkovaných plechov značne obmedzená.
4. Medzi žiarovo pozinkovanými plechmi a elektrogalvanizovanými plechmi sú zásadné rozdiely v štruktúre povlaku. Medzi čistým zinkovým povlakom žiarovo pozinkovaného plechu a matricou z oceľových pásov je mierne krehká zmesová vrstva. Keď čistý zinkový povlak kryštalizuje, vytvorí sa väčšina zinkových kvetov a povlak je rovnomerný a nemá žiadne póry. Atómy zinku v galvanicky pokovovanej vrstve zinku sa vyzrážajú iba na povrchu oceľového pásu a sú fyzicky pripojené k povrchu oceľového pásu. Existuje veľa otvorov na sušenie a je veľmi ľahké spôsobiť jamkovú koróziu kvôli koróznym vlastnostiam. Preto sú žiarovo pozinkované plechy odolnejšie ako galvanicky pozinkované plechy. konzervačný prostriedok.
5. Procesy tepelného spracovania žiarovo pozinkovaných aelektrogalvanizované plechysú tiež úplne odlišné. Žiarovo pozinkované plechy vo všeobecnosti používajú studené tvrdé dosky ako suroviny a sú nepretržite žíhané a žiarovo zinkované na galvanizačnej linke. Oceľový pás sa zahreje v krátkom čase. Je tiež chladený, takže pevnosť a plasticita sú do určitej miery ovplyvnené a jeho lisovací výkon je horší ako ten istý plech valcovaný za studena po odmastení a žíhaní na profesionálnej výrobnej linke. Elektrogalvanizované plechy využívajú ako surovinu plechy valcované za studena, čo v podstate zaručuje rovnaký výkon spracovania ako plechy valcované za studena, ale jeho zložitý proces zvyšuje aj výrobné náklady. Stručne povedané, žiarovo pozinkované plechy majú nižšie výrobné náklady a širší rozsah použitia a stali sa hlavnou odrodou na trhu s pozinkovanými plechmi.
