Nerezová oceľ
Oceľová surovina alebo prefabrikát môže mať označenie „nehrdzavejúca“ len vtedy, ak obsahuje aspoň 10,5 % chrómu, 1 % uhlíka spolu s ďalšími legovacími zlúčeninami. Jednou z výrazných vlastností tohto typu ocele je jej schopnosť odolávať korozívnym materiálom. Jeho lesklý a ľahký dizajn je synonymom odolnosti a funkčnosti v mnohých odvetviach, nielen vo výrobe vozidiel.
Je logické, že nehrdzavejúca oceľ by bola jedným z východiskových materiálov na výrobu a spájanie rôznych komponentov vozidla. V skutočnosti mnohé vozidlá obsahujú približne 15 až 2 kilogramy nehrdzavejúcej ocele nachádzajúcej sa v ich výfukových systémoch.
Najmä spaľovacie motory vyžadujú použitie materiálov, ktoré sa pri vysokých teplotách nedeformujú alebo neroztavia. Nehrdzavejúca oceľ je na to perfektným kandidátom vďaka extrémne vysokému bodu topenia viac ako 1500 stupňov Celzia. Ako už možno viete, priemerné vozidlo pri používaní generuje teplotu motora okolo 90 až 104 stupňov. Komponenty z nehrdzavejúcej ocele nielenže chránia zvyšok vodiča počas pohybu, ale zaisťujú aj bezpečnosť okolitých materiálov auta.
Pokročilá vysokopevnostná oceľ
Moderné inovácie ocele viedli k vývoju novej triedy ocele, známej ako pokročilá vysokopevnostná oceľ alebo jednoducho AHSS. Na rozdiel od typickej nízkouhlíkovej a mäkkej ocele sú AHSS sofistikované a zložité. Je vyrobený zo starostlivo vybraných materiálov so špecifickým chemickým zložením. Výsledkom je presne zahriaty oceľový výrobok, ktorý je húževnatý, ťažný a má výnimočnú únavu.
Napriek vlastnostiam prítomným v AHSS sú preferovanou voľbou pre karosérie vozidiel, rámy, dvere automobilov, nárazníky a podvozky kvôli ich nízkej hmotnosti. Mnoho výrobcov automobilov v súčasnosti prichádza s efektívnymi riešeniami na skonštruovanie AHHS do spoľahlivého automobilového materiálu, ktorý vyhovuje bezpečnosti, nákladom a výkonu.
Tento typ ocele s vysokou pevnosťou možno ďalej klasifikovať do rôznych skupín – martenzitická (MS), feriticko-bainitická (FB), plasticita vyvolaná transformáciou (TRIP) a plasticita vyvolaná dvojčatím (TWIP), aby sme vymenovali aspoň niektoré. Napríklad ocele TRIP a DP sú vhodné pre oblasti nárazu motora alebo časti, ktoré vyžadujú vysokú absorpciu energie. Medzitým je MS nápomocná pri zlepšovaní bezpečnosti a výkonu vozidiel.
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka
Ocele s vysokým obsahom uhlíka, známe ako vysoko uhlíková oceľ, sú zliatiny, ktoré prešli metódou tepelného spracovania známou ako kalenie. Zatiaľ čo pri tradičnom tepelnom spracovaní ocele, kde je obsah uhlíka rozpustený v zahriatom železe, rýchle ochladzovanie aplikované v kalenej oceli „zachytáva“ uhlík a mení štruktúru ocele.
Na rozdiel od bežnej ocele je oceľ s vysokým obsahom uhlíka menej ťažná a náchylná na krehkosť. To je však kompenzované jeho vysokou odolnosťou voči opotrebovaniu, a preto sa s vysokým obsahom uhlíka často vyrábajú rezné nástroje alebo kovové spojovacie prvky.
S ohľadom na tieto vlastnosti automobilky tiež dôsledne vyberajú oceľ s vysokým obsahom uhlíka na výrobu rámov vozidiel, podvozkov, puzdier, panelov dverí, nosných nosníkov, tlmičov výfuku a podobne. V kombinácii s inými druhmi ocele môže byť táto odroda s vysokým obsahom uhlíka použitá pri výrobe vozidla, ktoré spĺňa bezpečnostné normy, požiadavky na nárazy a dokonca aj dizajn.
Nízkouhlíková oceľ
Na rozdiel od svojho náprotivku s vysokým obsahom uhlíka má oceľ s nízkym obsahom uhlíka oveľa nižšiu pevnosť v ťahu a horšiu medzu klzu. Nízkouhlíková oceľ, označovaná aj ako mäkká oceľ, si však naďalej nachádzala cestu do mnohých častí vozidiel, pretože je lacná na výrobu a je užitočná na výrobu menších komponentov.
Nízkouhlíková oceľ sa nachádza v interiéri aj exteriéri vozidla. Niektoré príklady sú kryty spojky, časti zavesenia, ovládacie ramená, konzoly a podobne. Jeho dekoratívne využitie môže siahať aj od ráfikov kolies, krytov, skrutiek, podložiek, skrutiek, matíc, spojovacích prvkov a podobne. Všetky tieto sú nevyhnutné na udržanie konštrukcie a stability každého daného vozidla.
Pozinkovaná oceľ
Pozinkovaná oceľ, ktorá je lacnejšia ako nehrdzavejúca oceľ, ale účinnejšia ako hliník, je ďalším obľúbeným použitím tohto legovaného kovu pri výrobe vozidiel. Dnes sa dokonca použitie galvanizovanej ocele považuje za štandard v akomkoľvek type vozidla. Takmer 80 % automobilov, nákladných áut alebo motocyklov môže byť vyrobených z pozinkovanej ocele. Tento typ ocele potiahnutý tenkou vrstvou zinku dokáže predĺžiť životnosť a funkciu vozidla s minimálnymi potrebnými opravami a údržbou.
Niektoré výhody galvanizovanej ocele sú jej nízka cena, lepšia trvanlivosť, samoliečba a dostupnosť. Namiesto drahých ocelí, ako je AHSS a vysoký obsah uhlíka, môže pozinkovaná oceľ ponúknuť dlhotrvajúcu ochranu akejkoľvek časti vozidla, v ktorej bola použitá.