Zatiaľ čo DX51D sa zvyčajne používa ako stroj na ohýbanie a je primárne navrhnutý pre všeobecné aplikácie tvárnenia za studena, DX53D sa zameriava na optimalizáciu procesov hlbokého ťahania. Toto špeciálne zameranie umožňuje vynikajúcu tvarovateľnosť a presnosť v zložitých procesoch tvárnenia.
Čo je oceľ DX51D?
Žiarovo-pozinkovaná oceľ: DX51D podľa DIN EN 10346
Táto-kvalitná oceľ, ktorá je uvedená pod číslom materiálu 1.0917 (predtým 1.0226), sa vyznačuje vynikajúcimi vlastnosťami tvárnenia za studena a patrí medzi mäkké ocele, ktoré boli špeciálne vyvinuté pre náročné procesy tvárnenia.
Definícia ocele DX51D
DX: Prvé písmeno D predstavuje plochú oceľ na tvárnenie za studena a druhé písmeno X znamená, že stav valcovania substrátu nie je špecifikovaný.
51~57: Čísla označujú sériové číslo triedy ocele; D za týmito dvoma číslicami je kód žiarového-zinkovania ponorom. Z znamená, že povlak je čistý zinok, ZF znamená zliatinu pozinkovaného železa, AZ znamená pozinkovaný zinok.
DX51D je európska norma, pozinkovaná s 51 oceľovými zvitkovými surovinami, čo zodpovedá SGCC. DX51D označuje pozinkovaný oceľový zvitkový plech triedy ohýbania a tvarovania, sériové číslo ocele je 51, so základným materiálom s nízkouhlíkovou oceľou.
Čo je oceľ DX53D?
Definícia ocele DX53D
DX: Prvé písmeno D znamená plochú oceľ na tvárnenie za studena a druhé písmeno X znamená valcovaný stav nešpecifikovaného základného materiálu.
51~57: Čísla označujú číslo triedy ocele; D za týmito dvoma číslicami je kód pre žiarové-pozinkovanie ponorom. Z znamená, že povlak je čistý zinok, ZF znamená pozinkovaná zliatina železa, AZ znamená pozinkovaný.
Zliatina prvotriednej-oceľ DX53D (hlboká{2}}kvalita ťahania) je k dispozícii v nasledujúcich žiarových-poťahoch: DX53D+Z (galvanizované), DX53D+ZF (galvanizované-železo), DX53D+ZA (galvanizované-4AZhliníkové-44}hliník}+hliník} Zinok), DX53D+AS (hliník-kremík).
DX51D je pozinkovaný plech triedy ohýbania a tvárnenia, sériové číslo triedy ocele je 51, s nízkouhlíkovou oceľou ako základným materiálom. Sériové čísla ocele 52-56 sú oceľové plechy alebo pásy na lisovanie.
DX51D VS DX53D Rozdiely v chemickom zložení a mechanických vlastnostiach
DX51D je pozinkovaný plech triedy ohýbania a tvárnenia, sériové číslo triedy ocele je 51, s nízkouhlíkovou oceľou ako základným materiálom.
Sériové čísla ocele 52-56 sú oceľové plechy alebo pásy na lisovanie.
Akosť DX53D je hlbokoťažná-trieda, ktorá spĺňa vysoké nároky na tvárnosť a je vhodná najmä na výrobu náročných profilov s väčšími hrúbkami.
Pozinkované plechy DX53D majú dobrý spracovateľský výkon a možno ich použiť na strihanie, ohýbanie, zváranie, vŕtanie a iné spracovateľské operácie.
DX51D a DX53D sú obe triedy nízkouhlíkových ocelí, ktoré sú určené na galvanizované pokovovanie a používajú sa predovšetkým na tvarovanie a lisovanie. Výrazne sa líšia vchemické zloženieamechanické vlastnosti, pričom DX53D je variant vyššej{1}}triedy pre náročnejšie procesy tvárnenia.
1.Rozdiely v chemickom zložení
| Prvok | DX51D | DX53D | Kľúčový rozdiel |
|---|---|---|---|
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,07 % | Menšie alebo rovné 0,12 % | DX51D má prísnejšiu-kontrolu s nízkym obsahom uhlíka pre lepšiu ťažnosť. |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 0,03 % | Menšie alebo rovné 0,5 % | DX53D umožňuje vyšší obsah kremíka. |
| mangán (Mn) | Menšie alebo rovné 0,50 % | Menej ako alebo rovné 0,6 % | DX53D má o niečo vyšší limit mangánu. |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,025 % | Menej ako alebo rovné 0,1 % | DX51D má oveľa nižší fosfor (kritický pre tvarovateľnosť). |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,025 % | Menšie alebo rovné 0,045 % | DX51D má tiež prísnejšiu kontrolu síry. |
| hliník (Al) | Väčšie alebo rovné 0,020 % | Neuvedené | DX51D vyžaduje minimálnu hladinu hliníka na deoxidáciu. |
| titán (Ti) | Neuvedené | Menej ako alebo rovné 0,3 % | DX53D umožňuje použitie titánu ako legujúceho prvku. |
2. Rozdiely v mechanických vlastnostiach
| Nehnuteľnosť | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu (Rm) | 270–500 MPa | 270–380 MPa |
| Medza klzu (Rp0,2 / Re) | 270–500 MPa | 140–260 MPa |
| Minimálne predĺženie (A) | 22% | 30% |
DX51D: Určené pre základné ohýbanie a tvarovanie. Má vyššiu medzu klzu a pevnosť v ťahu, ale nižšiu ťažnosť, vďaka čomu je vhodný na jednoduchšie tvárniace operácie.
DX53D: Formulované pre hlboké ťahanie a komplexné razenie. Jeho nižšia medza klzu a výrazne vyššie predĺženie (30 % vs
Výhody DX53D
Vo všeobecnosti sa používa substrát DC30 alebo DC40, ktorý má vyššiu rýchlosť predĺženia a lepšie razenie a ťažnosť. Môže byť hlboko ťahaný a má dobrú prispôsobivosť pri zváraní, maľovaní, anti-ošetrení atď.
DX51D Ekvivalent DX53D
Ekvivalent DX51D
- Európska norma (EN)DX51D (č. materiálu. 1.0917) podľa EN 10346 (nepretržitá žiaru-pokovovaná oceľ)
- japonský štandard (JIS)SGCC, podľa JIS G 3302 (všeobecný-galvanizovaný oceľový plech)
- Čínsky štandard (GB)01 / DC51D, za GB/T 2518 (žiarovo-pozinkovaný oceľový plech/pás)
- nemecký štandard (DIN)ST02Z (bežný priemyselný ekvivalent)
- Americký štandard (ASTM)CS Typ B, podľa ASTM A653/A653M
Ekvivalent DX53D
| Štandardný systém | Ekvivalentný stupeň | Štandardná referencia |
|---|---|---|
| Japonský štandard | SGCD2 / SGCD3 | JIS G 3302 (hlboké ťahanie) |
| Čínsky štandard | DC53D / 03 | GB/T 2518-2019 (žiarovo pozinkované) |
| Nemecká/EU norma | DX53D (1,0951) | EN 10346 / DIN EN 10346 |
| americký štandard | Stupeň 340 (hĺbkové kreslenie CS-B) | ASTM A653 / A653M |
DX53D je astupeň hlbokého ťahania(vyššia tvarovateľnosť ako DX51D), takže jeho ekvivalenty sú konkrétne triedy razenia/hlbokého ťahania v každom štandarde, nielen triedy na všeobecné{1}}účely, ako je SGCC.
SGCD2/SGCD3 (JIS) a DC53D (GB) sú najpriamejšie zhody pre jeho tvarovací výkon.
Aký je rozdiel medzi DX53D+Z a DX51D+Z?
Materiál
DX53D+Z: Zinkovanie DX53D+Z vo všeobecnosti používa substrát DC03 alebo DC04.
DX51D+Z: Galvanizácia DX51D+Z využíva substrát DC01.
Vlastnosti
DX53D+Z: Má dobrý vzhľad a dobrú prispôsobivosť pri zváraní, lakovaní, anti-ošetrení atď.
DX51D+Z: Obsah uhlíka je malý, predĺženie je vyššie a razenie a ťažnosť sú všeobecné.
Trhová cena
Cena pozinkovaného plechu DX53D+Z je vyššia ako cena pozinkovaného plechu DX51D+Z.
Definícia DX51D+Z275
DX51D+Z275 označuje bežný materiál pozinkovaný zvitok s pozinkovanou vrstvou 275g.
DX51D+Z sa nazýva žiarové zinkovanie- a 275 predstavuje 275 gramov pozinkovaného. To znamená, že na žiarovom-pozinkovaní je pokovovaná vrstva zinku.
Vo všeobecnosti N označuje povrch-odolný voči odtlačkom prstov. A označuje povrch A-úrovne. C predstavuje kotúč, zvitok, všeobecne 1,0 x 1250 x C (hrúbka, šírka, dĺžka), vo všeobecnosti sú kotúče náhodné, reprezentované C.
DX51D+Z275 MAC
DX51D+Z275 označuje žiarové-zinkovanie ponorom. Žiarové-pozinkovanie je potiahnuté vrstvou zinku. 275 predstavuje 275 gramov zinku.
Substrát používaný pri žiarovom-zinkovaní ponorom je valcovaný za studena-a zinkovanie na plechu valcovanom za studena- sa nazýva galvanizácia. Bežné žiarové-pozinkovanie má hmotnosť 80 gramov. 140 a 275 sú vrstvy s vysokým obsahom zinku a účelom žiarového zinkovania-je zabrániť hrdzaveniu ocele.
Kvalita zinkovej vrstvy Z275 275 g/㎡ (obojstranná-)
M bez flitre
A Normálny povrch
C Pasivačná liečba
Pokiaľ ide o pozinkovanú oceľ, iba úplným pochopením jej rôznych aspektov ju môžeme lepšie využiť, naplno využiť jej maximálnu úlohu a slúžiť nám.
DX51D vs DC51D
DX51D a DC51D označujú materiál žiarovo pozinkovaných oceľových plechov. Rozdiel medzi nimi je nasledovný:
1. Rôzne ročníky
DX51D je značka EÚ a DC51D je špeciálna značka Baosteel.
2. Rôzne štandardy
DX51D používa štandard EN10327 a DC51D používa štandard Q/BQB402.
2. Rôzne substráty
DX51D používa rovnakú úroveň ako DC01, keď je základná doska valcovaná za studena-, a rovnakú úroveň ako DD11, keď je horúca. Substrát DC51D je doska z nízkouhlíkovej ocele valcovaná za studena DC01.
Chemické zloženie
|
Štandardné |
stupňa |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formovanie za studena Čínsky štandard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formovanie za studena Japonský štandard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pre štruktúru Japonský štandard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pre štruktúru Štandard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Mechanické vlastnosti
|
stupňa |
Medza klzu MPa Väčšia alebo rovná |
Pevnosť v ťahu MPa Väčšia alebo rovná |
Predĺženie A% Väčšie alebo rovné |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Výber pozinkovaného povrchu
|
Zero Spangle |
Minimalizovaný špargľa |
Normálny fliačik |
Veľký fliačik |
|
|
|
|
|
|
Používanie životného prostredia |
Odporúčaná hrúbka zinku |
|
Použitie v interiéri |
Z10 alebo Z12 (100g/㎡alebo 120g/㎡) |
|
Predmestia |
Z20 a maľba (200 g/㎡) |
|
Mestská alebo priemyselná oblasť |
Z27 (270 g/㎡) alebo G90 (americký štandard) a lakované |
|
Pobrežná oblasť |
Hrubší ako Z27 (270 g/㎡) alebo G90 (US Standard) a lakovaný |
|
Aplikácia dierovania alebo hlbokého kreslenia |
Hrubšie ako Z27 (270 gramov/㎡) alebo G90 (US Standard) zabraňujú odlupovaniu povlaku po razení |
|
Typ povrchovej úpravy |
kód |
Vlastnosti |
|
Ošetrenie kyselinou chrómovou |
C |
Dobrá odolnosť proti korózii, vhodné pre holý stav |
|
Ošetrenie kyselinou chrómovou + olejovanie |
S |
Dobrá odolnosť proti korózii |
|
Úprava kyselinou fosforečnou (vrátane tesniacej úpravy) |
P |
Majú určitú odolnosť proti korózii, dobrý výkon farby |
|
Úprava kyselinou fosforečnou (vrátane tesniacej úpravy) + olejovanie |
Q |
Má určitú odolnosť proti korózii, dobrý výkon farby, zabraňuje hrdzi počas prepravy a skladovania |
|
Úprava kyselinou fosforečnou (okrem tesniacej úpravy) |
T |
Majú určitú odolnosť proti korózii, dobrý výkon farby |
|
Úprava kyselinou fosforečnou (okrem tesniacej úpravy) + olejovanie |
V |
Má určitú odolnosť proti korózii, dobrý výkon farby a zabraňuje hrdzi |
|
Olejovanie |
O |
Zabráňte hrdzi počas prepravy a skladovania |
|
Žiadna liečba |
M |
Vhodné na okamžité maľovanie |
Porovnanie materiálov
|
Čínsky štandard |
Japonský štandard |
Európska norma |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D s |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
