Pozinkovanie za studena sa tiež nazývaelektrogalvanizácia. Používa elektrolýzu na odmastenie a morenie potrubných tvaroviek a následne ich vloží do roztoku zloženého zo solí zinku. Záporná elektróda zariadenia na elektrolýzu je pripojená. Oproti potrubným armatúram je umiestnená zinková doska a pripojená k zariadeniu na elektrolýzu. Keď je kladný pól pripojený k napájaciemu zdroju, vrstva zinku sa ukladá na potrubné armatúry pomocou smerového pohybu prúdu z kladného pólu na záporný pól. Potrubné tvarovky pokovované za studena sa najskôr spracujú a potom pozinkujú.
Povlaky pozinkované za studena vykonávajú hlavne antikoróznu ochranu prostredníctvom elektrochemických princípov. Preto je potrebné zabezpečiť úplný kontakt medzi zinkovým práškom a oceľou, aby sa vytvoril rozdiel potenciálov elektród, takže povrchová úprava ocele je veľmi dôležitá.
Žiarové zinkovanie je metóda ponorenia oceľových komponentov do roztaveného zinku na získanie kovového povlaku. Obrobok je odmastený, morený, ponorený, vysušený a ponorený do roztaveného zinku.
Povrchová úprava ocele
(1) Povrchová úprava novej ocele
Pred striekaním galvanizácie za studena by sa malo zvoliť mechanické odstránenie hrdze (pieskovanie, tryskanie atď.), aby čistota oceľového povrchu dosiahla úroveň ISO 85O1-1 Sa 2,5, čo zodpovedá úrovni GB 8923 Sa 2,5. Jeho doslovná definícia znie: „Po mechanickom odstránení hrdze bude povrch ocele bez oleja, hrdze, oxidových okují a iných nečistôt, alebo zostanú len nepatrné stopy; 95 % povrchu ocele bude zasiahnutých oceľovými brokmi ( piesku), ktorý odhaľuje kovový lesk."
Pre ďalší ukazovateľ kvality povrchovej úpravy – drsnosť, majú rôzne za studena pozinkované materiály rôzne požiadavky na drsnosť. V konštrukčných pokynoch Zinga sa vyžaduje priemerná drsnosť Ra=12.5, teda drsnosť Rz=55~75 mikrónov. V konštrukčných pokynoch "Strong Zinc" a "Robalu" sú požiadavky na drsnosť o niečo nižšie, Rz=40~60 mikrónov.
Ak galvanizácia za studena tvorí len film, pri použití ako antikorózny povlak môže byť drsnosť povrchu o niečo menšia, aby sa zabezpečila hrúbka povlaku pri galvanizácii za studena; keď sa ako spodná vrstva ťažkého antikorózneho povlaku používa galvanizácia za studena, celkový zodpovedajúci povlak Ak je hrúbka väčšia ako 180 mikrónov, aby sa zabezpečila priľnavosť celého povlaku, drsnosť povrchu Rz ocele by mala byť väčší ako 60 mikrónov.
(2) Povrchová úprava starej ocele
Na odstránenie starých náterových filmov a škvŕn od hrdze je tiež najlepšie použiť pieskovanie. Na povrchu ocele bude stále určitá drsnosť. Ak sú podmienky obmedzené, možno použiť aj ručné brúsenie a pneumatické (elektrické) brúsenie nástrojov a odstraňovanie hrdze. Stupeň odstraňovania hrdze dosahuje normu ISO 8501-1 St Level 3, čo znamená veľmi dôkladné odstránenie hrdze ručne a elektrickým náradím. Jeho doslovná definícia znie: "Povrch by mal byť bez viditeľných mastnôt a nečistôt a takmer bez uvoľneného vodného kameňa, hrdze, starých náterov a cudzích látok. Povrch by mal mať lesk kovového podkladu." Rôzne značky za studena pozinkovaných materiálov majú rôzne požiadavky na úroveň povrchovej úpravy. Napríklad Zinga v Belgicku umožňuje, aby asi 5 % povrchu ocele malo pred lakovaním mierne hrdzavenie; keď ROVAL leští oceľový povrch na ST úroveň 3, bolo testované Čínskym inštitútom pre stavbu lodí, že ROVAL má 60~80 mikrónov (hrúbka suchého filmu) Povlak má vynikajúcu priľnavosť k oceli a môže dosiahnuť 6,1 MPa odtrhnutím .
(3) Povrchová úprava elektrických zvarov
Elektrický zvarový šev je najcitlivejšou časťou oceľových komponentov na hrdzu. Prax ukázala, že po zváraní a montáži oceľových komponentov s povlakom zinkového (hliníkového) nástreku elektrickým oblúkom a žiarovým zinkovaním je ekonomická a efektívna metóda opravy zvarov studeným zinkovaním. Pred opravou však musí byť povrch zvaru starostlivo zbavený „rozstreku“, „trosky zo zvárania“ a „dymu zo zvárania“, odstrániť mastnotu, detektor chýb zvaru a iné nečistoty a vyleštiť ho na úroveň ISO 8501-1 St 2 . Po dokončení povrchovej úpravy ihneď aplikujte prvé studené zinkovanie.
