Všeobecný popis produktu, ktoré sú potiahnuté Ohody potiahnuté, sú tou správnou voľbou, keď potrebujete vynikajúcu formovateľnosť chladu a galvanickú ochranu proti korózii. Rozmer Rangedx51d je k dispozícii v hrúbke 0. {45-3. 0. 50-3. 00 mm a šírky až do 152 {{{}}} je k dispozícii v hrúbke {{21} {}. {} M. K dispozícii v hrúbke od 0. 1370 mm. Dostupná ako cievky, štrbinové cievky a rezy na dĺžku v dĺžke až do 6 metrov. Dostupné rozmery sa líšia v závislosti od povlaku.
DX53D, DX54D, DX56D a DX57D sú negatívne ocele, tj ich vlastnosti zostanú nezmenené najmenej šesť mesiacov
1)Ak nie je prítomný žiadny výrazný výnosový bod, 0.p0,2sa používa. Ak má produkt výrazný výnosový bod, hodnoty sa vzťahujú na nižší výnosový bod rel.
2)DX52D: Táto horná hranica sa vzťahuje iba na kvalitu povrchu B. Pre kvalitu povrchu A je horná hranica 360 MPa.
3)Znížené minimálne predĺženie a80Hodnota pre hrúbku {{0}}. 5 0 mm
4)DX54D: Znížená minimálna r90-hodnoty pre hrúbku produktu 1,5 mm 90-Value Isreduced (mínus 0. 2 jednotky).
5)DX56D a DX57D znížili minimálne r90-hodnoty pre hrúbku produktu 1,5 mm Okrem toho v prípade povlaku ZF obidva minimálne r90-Value (mínus 0. 2 jednotky) a minimálne n90-Value (mínus 0. 01 jednotky) sú nižšie a ďalej sa uplatňujú nasledujúce redukcie: - Znížené minimum r90-Valuly pre hrúbku produktu 0. 5 0 mm - Znížené minimum n90-hodnoty pre hrúbku produktu 0. 5 0 mm
Testovanie materiálu
Testovací smer priečny do smeru valcovania.
Každá materská cievka potiahnutá kovom sa považuje za jednu testovaciu jednotku. Mechanické vlastnosti (EN-ISO 6892-1: 2009) a poťahovacia hmota (EN 10346) sa určujú na testovaciu jednotku.
Inšpekčný dokument požadovaného typu podľa EN 10204 sa poskytuje pri dohode v poradí.
Chemické zloženie (analýza na panvica)
C (Max %)
SI (Max %)
Mn (Max %)
P (Max %)
S (Max %)
Tip (Max %)
DX51D
0.18
0.50
1.20
0.12
0.045
0.30
DX52D
0.12
0.50
0.60
0.10
0.045
0.30
DX53D
0.12
0.50
0.60
0.10
0.045
0.30
DX54D
0.12
0.50
0.60
0.10
0.045
0.30
Dx56d
0.12
0.50
0.60
0.10
0.045
0.30
DX57D
0.12
0.50
0.60
0.10
0.045
0.30
Obsah % podľa hmotnosti.
Tolerancia
Tolerancie výrobkov potiahnutých kovmi sú hlavne v súlade so štandardným EN 10143. Ak nie sú uvedené žiadne špeciálne pokyny na objednávku, výrobky sa dodávajú s normálnymi toleranciami tohto štandardu. Osobitné tolerancie podľa štandardného EN 10143 alebo inej špecifikácie tolerancie sa v čase objednávky môžu dohodnúť osobitne.
Povlaky
Výrobky potiahnuté z kovu sú ponúkané so zinkom (z), zinkom-hliník (Zink-hliník (ZA) alebo galvaneálnym zliatinovým zliatinovým zliatinou (ZF). Ochrana katódovej korózie týchto kovových povlakov je v priamom pomere k jeho hrúbke, tj hrubý povlak poskytne lepšiu ochranu proti korózii pre podkladovú oceľ ako tenký povlak. Pre aplikácie s vysokými požiadavkami na vytvorenie sa však odporúčajú tenké povlaky.
Zinok
The Zinc (Z) coating has a composition consisting almost entirely of zinc (>99%) a je bez olovu, čo vedie k jemne kryštalizovaným zinkovým nárazom, ktorý spĺňa vysoké požiadavky na vizuálny vzhľad. Vyrába sa pomocou horúcich galvanizujúcich procesov. Vďaka dobrej formovateľnosti povlakov bez olova je napríklad ochrana proti korózii v oblastiach, ktoré boli ohnuté, dobrá. Príter malého spangle je označený písmenom M.
Galfan
Galfan (Za) je povlak zliatiny zinočnatého a hlinia s eutektickou kompozíciou približne 95% Zn a 5% Al. Tento náter má lepšie antikorozívne a formujúce vlastnosti ako normálne zinkové povlaky. Príter Galfan je možné rozpoznať svojím jasným kovovým a mierne bunkovým povrchom. Vyrába sa procesom náteru v horúcej ploche.
Galvaneálny
Galvanealed (ZF) je povlak zliatiny zinkového železa s obsahom železa asi 10%. Tento povlak sa vyrába tepelne ošetrením po kontinuálnom procese náteru v horúcom namáčaní. Ocelá potiahnuté ZF sú vynikajúce pre aplikácie zvárania odporu a sú určené na použitie vo vysoko kvalitných maľovaných výrobkoch. Galvaneálny povlak možno rozpoznať svojím typicky šedivým matným povrchom.
